La RWD Schlatter AG a considérablement simplifié ses processus de stockage et de préparation de commandes pour les portes, huisseries et matières premières. Grâce à un chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel HUBTEX MK15, configuré sur mesure, les emplacements sont désormais atteints de manière semi-automatisée.
Le gain d’efficacité est significatif : dans le nouveau hall logistique de l’entreprise, spécialisée dans les portes intérieures et fonctionnelles sur son site de Roggwil (Suisse), une seule personne suffit aujourd’hui pour préparer les commandes de portes et d’huisseries. Sur l’ancien site, deux opérateurs étaient nécessaires, la préparation étant réalisée à l’aide d’un chariot frontal.
« Les portes devaient être sorties du rayonnage par palettes complètes, déposées dans l’allée, puis prélevées une par une », se souvient Matthias Tabak, responsable de groupe Production / Logistique chez RWD Schlatter.
Avec la construction d’un nouveau hall logistique de 7,45 m de hauteur, offrant 210 emplacements palettes, 1 700 m² de surface de stockage au rez-de-chaussée et 2 000 m² au sous-sol, RWD Schlatter souhaitait optimiser durablement sa logistique interne.
Dès la phase de planification, l’entreprise a échangé avec plusieurs fournisseurs potentiels, dont Rohrer-Marti AG, importateur et partenaire de service HUBTEX en Suisse.
Dès 2021, des solutions concrètes pour simplifier la préparation de commandes ont été développées conjointement avec les experts HUBTEX. Le résultat : un chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel HUBTEX MK15, conçu spécifiquement pour les besoins de RWD Schlatter et capable de stocker des palettes bois jusqu’à 1 500 kg à hauteur maximale.
Le véhicule a été livré en avril 2023, seulement un mois après l’achèvement du nouveau hall, qui dispose de quatre rangées de rayonnages et de deux allées.
« Le projet avec HUBTEX s’est déroulé de manière très agréable et professionnelle. Toutes nos exigences spécifiques ont été prises en compte », confirme Peter Seitz, responsable de la gestion des projets et des processus.
Entre la commande et la livraison du chariot, seuls sept mois se sont écoulés. Le second chariot nécessaire pour le nouveau hall au sous-sol a été livré encore plus rapidement : un chariot latéral multidirectionnel HUBTEX PHOENIX MQ35 destiné au stockage des matières premières a été mis à disposition après six mois.
Le MK15, d’une longueur de 3 900 mm, peut être conduit assis ou debout et est commandé par joystick. Il est équipé d’une plateforme de préparation de commandes avec poste de conduite, permettant le picking des deux côtés et une élévation jusqu’à 7 400 mm.
À l’avant, dans le sens de la marche et du regard, se trouvent deux fourches télescopiques extensibles des deux côtés, réglables en hauteur conjointement avec la table de charge. Grâce à cette levée initiale, la palette de préparation peut être positionnée de manière ergonomique lors du traitement de commandes comprenant jusqu’à 30 positions.
Le châssis pendulaire en deux parties assure, grâce à la compensation mécanique de niveau, un contact permanent des quatre roues avec le sol.
La prochaine position de commande est affichée à l’opérateur sur un écran connecté en Wi-Fi au système de gestion d’entrepôt interne (ERP Borm). Pour atteindre la destination, l’opérateur doit simplement saisir l’adresse de l’emplacement au terminal de positionnement HUBTEX. Dans les allées de seulement 2,60 m de largeur, le MK15 est guidé par induction. À cet effet, environ 200 m de câble inductif ont été intégrés dans le sol du hall. Après la saisie de l’adresse cible, le chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel se déplace semi-automatiquement vers l’emplacement.
Un capteur de distance monté sur le mât envoie un faisceau laser horizontal vers une plaque réflectrice installée en bout d’allée afin de mesurer la position longitudinale. Une fois cette position atteinte, un second capteur laser vertical mesure la hauteur de levage actuelle et détecte l’emplacement avec une précision maximale de ±20 mm. L’opérateur amène ensuite la table de charge ou la palette de préparation à la bonne hauteur à l’aide du joystick, assisté par deux lasers en croix. L’article souhaité est alors prélevé du rayonnage. Pour faciliter la manipulation des portes lourdes, des rouleaux de support peuvent être installés sur la table de charge. Une fois toutes les portes d’une commande prélevées, la préparation des huisseries, stockées dans l’allée voisine, peut commencer.
« Le travail avec le MK15 est très précis et facile à comprendre, ce qui permet une prise en main rapide », explique Antonio Mancuso, principal opérateur de la machine, qui traite jusqu’à 300 commandes par jour.
Lorsque la machine se trouve dans la voie guidée, les quatre roues s’alignent automatiquement en marche longitudinale. Deux caméras et un écran plat monté sous le toit de protection offrent à l’opérateur une vue claire du trajet.
Un système de protection des personnes intégré, équipé de scanners laser bilatéraux, empêche toute mise en danger des personnes ou des objets présents dans l’allée. En cas de détection d’un obstacle, un freinage automatique est déclenché. La poursuite du déplacement n’est possible que lorsque la zone de danger est dégagée.
Avec le chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel HUBTEX MK15, configuré sur mesure, la RWD Schlatter AG a considérablement simplifié sa logistique interne. Les opérations de stockage et de préparation de commandes peuvent désormais être réalisées avec moitié moins de personnel et en un temps réduit par rapport à l’ancien processus – un avantage majeur face à la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée.
Par ailleurs, le nouveau hall offre une densité de stockage très élevée, les largeurs d’allées ayant pu être réduites à seulement 2 600 mm.
Portes, huisseries, panneaux ou produits bois volumineux : selon vos flux, votre capacité de stockage et vos contraintes, HUBTEX propose des solutions de préparation de commandes adaptées à votre application.
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RWD Schlatter est le fournisseur suisse de solutions complètes pour des portes fonctionnelles fabriquées de manière durable, intégrant des exigences élevées en matière de sécurité (incendie, fumée, acoustique ou effraction) ainsi que des portes intérieures au design exigeant. Avec environ 200 collaborateurs en Suisse, RWD Schlatter maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur, du développement à la production, jusqu’à l’installation et la maintenance.
L’entreprise thurgovienne s’est imposée comme un acteur de premier plan en matière de sécurité des bâtiments sur le marché suisse et est reconnue comme un partenaire fiable pour des solutions globales efficaces et de haute qualité dans le secteur de la construction.
Avec des offres telles que smartDoors (système d’accès sans clé), digiDoors (documentation, pilotage et automatisation du cycle de vie des portes) et un QR-code de service sur chaque porte, RWD Schlatter joue également un rôle pionnier dans la digitalisation des portes.
Sur son site principal de Roggwil (TG), environ 90 000 portes bois sur mesure sont fabriquées chaque année. L’histoire de RWD Schlatter remonte à 1884. Depuis 2007, l’entreprise fait partie du groupe Arbonia, dont le siège est situé à Arbon (TG).
