La RWD Schlatter AG a considérablement simplifié ses processus de stockage et de préparation de commandes pour les portes, huisseries et matières premières. Grâce à un chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel HUBTEX MK15, configuré sur mesure, les emplacements sont désormais atteints de manière semi-automatisée.
Le gain d’efficacité est significatif : dans le nouveau hall logistique de l’entreprise, spécialisée dans les portes intérieures et fonctionnelles sur son site de Roggwil (Suisse), une seule personne suffit aujourd’hui pour préparer les commandes de portes et d’huisseries. Sur l’ancien site, deux opérateurs étaient nécessaires, la préparation étant réalisée à l’aide d’un chariot frontal.
« Les portes devaient être sorties du rayonnage par palettes complètes, déposées dans l’allée, puis prélevées une par une », se souvient Matthias Tabak, responsable de groupe Production / Logistique chez RWD Schlatter.
Avec la construction d’un nouveau hall logistique de 7,45 m de hauteur, offrant 210 emplacements palettes, 1 700 m² de surface de stockage au rez-de-chaussée et 2 000 m² au sous-sol, RWD Schlatter souhaitait optimiser durablement sa logistique interne.
Dès la phase de planification, l’entreprise a échangé avec plusieurs fournisseurs potentiels, dont Rohrer-Marti AG, importateur et partenaire de service HUBTEX en Suisse.
Dès 2021, des solutions concrètes pour simplifier la préparation de commandes ont été développées conjointement avec les experts HUBTEX. Le résultat : un chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel HUBTEX MK15, conçu spécifiquement pour les besoins de RWD Schlatter et capable de stocker des palettes bois jusqu’à 1 500 kg à hauteur maximale.
Le véhicule a été livré en avril 2023, seulement un mois après l’achèvement du nouveau hall, qui dispose de quatre rangées de rayonnages et de deux allées.
« Le projet avec HUBTEX s’est déroulé de manière très agréable et professionnelle. Toutes nos exigences spécifiques ont été prises en compte », confirme Peter Seitz, responsable de la gestion des projets et des processus.
Entre la commande et la livraison du chariot, seuls sept mois se sont écoulés. Le second chariot nécessaire pour le nouveau hall au sous-sol a été livré encore plus rapidement : un chariot latéral multidirectionnel HUBTEX PHOENIX MQ35 destiné au stockage des matières premières a été mis à disposition après six mois.
Le MK15, d’une longueur de 3 900 mm, peut être conduit assis ou debout et est commandé par joystick. Il est équipé d’une plateforme de préparation de commandes avec poste de conduite, permettant le picking des deux côtés et une élévation jusqu’à 7 400 mm.
À l’avant, dans le sens de la marche et du regard, se trouvent deux fourches télescopiques extensibles des deux côtés, réglables en hauteur conjointement avec la table de charge. Grâce à cette levée initiale, la palette de préparation peut être positionnée de manière ergonomique lors du traitement de commandes comprenant jusqu’à 30 positions.
Le châssis pendulaire en deux parties assure, grâce à la compensation mécanique de niveau, un contact permanent des quatre roues avec le sol.
La prochaine position de commande est affichée à l’opérateur sur un écran connecté en Wi-Fi au système de gestion d’entrepôt interne (ERP Borm). Pour atteindre la destination, l’opérateur doit simplement saisir l’adresse de l’emplacement au terminal de positionnement HUBTEX. Dans les allées de seulement 2,60 m de largeur, le MK15 est guidé par induction. À cet effet, environ 200 m de câble inductif ont été intégrés dans le sol du hall. Après la saisie de l’adresse cible, le chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel se déplace semi-automatiquement vers l’emplacement.
Un capteur de distance monté sur le mât envoie un faisceau laser horizontal vers une plaque réflectrice installée en bout d’allée afin de mesurer la position longitudinale. Une fois cette position atteinte, un second capteur laser vertical mesure la hauteur de levage actuelle et détecte l’emplacement avec une précision maximale de ±20 mm. L’opérateur amène ensuite la table de charge ou la palette de préparation à la bonne hauteur à l’aide du joystick, assisté par deux lasers en croix. L’article souhaité est alors prélevé du rayonnage. Pour faciliter la manipulation des portes lourdes, des rouleaux de support peuvent être installés sur la table de charge. Une fois toutes les portes d’une commande prélevées, la préparation des huisseries, stockées dans l’allée voisine, peut commencer.
« Le travail avec le MK15 est très précis et facile à comprendre, ce qui permet une prise en main rapide », explique Antonio Mancuso, principal opérateur de la machine, qui traite jusqu’à 300 commandes par jour.
Lorsque la machine se trouve dans la voie guidée, les quatre roues s’alignent automatiquement en marche longitudinale. Deux caméras et un écran plat monté sous le toit de protection offrent à l’opérateur une vue claire du trajet.
Un système de protection des personnes intégré, équipé de scanners laser bilatéraux, empêche toute mise en danger des personnes ou des objets présents dans l’allée. En cas de détection d’un obstacle, un freinage automatique est déclenché. La poursuite du déplacement n’est possible que lorsque la zone de danger est dégagée.
Avec le chariot de préparation de commandes électrique multidirectionnel HUBTEX MK15, configuré sur mesure, la RWD Schlatter AG a considérablement simplifié sa logistique interne. Les opérations de stockage et de préparation de commandes peuvent désormais être réalisées avec moitié moins de personnel et en un temps réduit par rapport à l’ancien processus – un avantage majeur face à la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée.
Par ailleurs, le nouveau hall offre une densité de stockage très élevée, les largeurs d’allées ayant pu être réduites à seulement 2 600 mm.
Portes, huisseries, panneaux ou produits bois volumineux : selon vos flux, votre capacité de stockage et vos contraintes, HUBTEX propose des solutions de préparation de commandes adaptées à votre application.
Nos experts vous conseillent pour identifier la solution HUBTEX la plus adaptée à votre logistique bois.
RWD Schlatter est le fournisseur suisse de solutions complètes pour des portes fonctionnelles fabriquées de manière durable, intégrant des exigences élevées en matière de sécurité (incendie, fumée, acoustique ou effraction) ainsi que des portes intérieures au design exigeant. Avec environ 200 collaborateurs en Suisse, RWD Schlatter maîtrise l’ensemble de la chaîne de valeur, du développement à la production, jusqu’à l’installation et la maintenance.
L’entreprise thurgovienne s’est imposée comme un acteur de premier plan en matière de sécurité des bâtiments sur le marché suisse et est reconnue comme un partenaire fiable pour des solutions globales efficaces et de haute qualité dans le secteur de la construction.
Avec des offres telles que smartDoors (système d’accès sans clé), digiDoors (documentation, pilotage et automatisation du cycle de vie des portes) et un QR-code de service sur chaque porte, RWD Schlatter joue également un rôle pionnier dans la digitalisation des portes.
Sur son site principal de Roggwil (TG), environ 90 000 portes bois sur mesure sont fabriquées chaque année. L’histoire de RWD Schlatter remonte à 1884. Depuis 2007, l’entreprise fait partie du groupe Arbonia, dont le siège est situé à Arbon (TG).
Les panneaux décoratifs haut de gamme exigent une manutention particulièrement soigneuse. Rayures, chocs ou manipulations imprécises peuvent compromettre la qualité de surface et entraîner des réclamations coûteuses. Pour répondre à ces exigences élevées, Kronospan Schweiz AG a opté pour une solution de picking semi-automatisée développée par HUBTEX : la plateforme de préparation de commandes EZK 35 avec système de préhension par le vide.
Chêne Chianti, frêne classique ou orme suisse : ces décors bois réalistes aux structures synchrones se distinguent à peine du bois massif. Cette qualité visuelle impose une manutention sans contact direct, dès la phase de préparation de commandes. Toute rayure doit être évitée, tout comme les manipulations manuelles répétitives, peu ergonomiques et risquées pour les opérateurs.
Sur son site de production de Menznau, en Suisse centrale, Kronospan exploite un entrepôt composé de 920 emplacements de rayonnage, stockant des panneaux décoratifs d’une épaisseur de 8 à 50 mm. Les formats standard atteignent 2 800 × 2 070 mm, pour un poids compris entre 30 et 278 kg.
Chaque jour, environ 100 commandes clients sont préparées en deux équipes. Les commandes reçues avant 16h sont expédiées le jour ouvré suivant, y compris pour des panneaux à l’unité. Cette flexibilité constitue un véritable avantage concurrentiel pour Kronospan sur le marché du négoce bois.
Après l’évaluation de solutions entièrement et semi-automatisées, Kronospan a retenu la plateforme de préparation de commandes EZK 35. La solution combine :
Le système a été adapté sur mesure afin de s’intégrer aux structures de stockage existantes. L’ensemble du processus de picking est désormais réalisé par un seul opérateur, sans quitter la plateforme.
Vous recherchez une solution fiable pour la préparation de commandes de panneaux bois sensibles ?
Nos experts vous accompagnent dans le choix d’une plateforme de picking adaptée à vos exigences logistiques, à vos surfaces et à vos volumes.
La navigation débute par la saisie d’un code d’emplacement à quatre chiffres sur l’écran tactile. Des codes-barres linéaires, positionnés le long des allées, assurent un guidage précis centimètre par centimètre jusqu’à l’emplacement cible.
Le système de préhension par le vide utilise huit ventouses à soufflet, permettant de soulever chaque panneau en douceur et de le déposer précisément sur la plateforme. Des panneaux de protection sont automatiquement placés en début et fin de commande, garantissant une protection optimale des surfaces décoratives.
L’ergonomie a été particulièrement soignée :
Grâce à cette solution de picking semi-automatisée :
La formation des opérateurs a été finalisée en seulement trois jours, permettant une montée en compétence rapide et une exploitation flexible.
Depuis 2015, Kronospan Suisse AG s’appuie sur cette solution HUBTEX pour assurer une préparation de commandes individuelle, orientée client et hautement qualitative. La plateforme EZK 35 démontre qu’une solution semi-automatisée bien conçue permet d’allier qualité de surface, ergonomie et efficacité logistique dans la manutention de panneaux bois.
La manutention de charges longues, lourdes et encombrantes est la compétence principale de HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG. Début 2020, l'entreprise prévoit de présenter pour la première fois un Automated Guided Vehicle (AGV) spécialement conçu pour la manutention de charges longues.
Hubtex et sa nouvelle plate-forme mobile d'assemblage et d'approvisionnement de type EPL: Les plates-formes omnidirectionnelles à entraînement électrique permettent d'effectuer rapidement tous les travaux nécessaires sur l'avion et d'amener les monteurs et le matériel dans la position souhaitée de manière fiable. Les monte-charges peuvent être commandés confortablement par radio ou à partir du poste de travail et, en option, de manière entièrement automatique.
En 2019, la société Hubtex, basée à Fulda, a remporté le prix international FLTA Award 2019 dans la catégorie "Ergonomie" avec son chargeur latéral multidirectionnel électrique MaxX. Le prix est décerné chaque année par la British Fork Lift Truck Association à Telford (Royaume-Uni). Le MaxX a également été nominé pour le IFOY Award et a reçu le certificat "Best in Intralogistics" de 2019.
Les charges lourdes sont souvent transportées par des chariots élévateurs à fourche. Cependant, lorsque l'espace est limité, ces camions atteignent rapidement leurs limites en raison de leur longueur. Les chariots élévateurs compacts et robustes de la famille RoxX de Hubtex offrent une solution robuste et en même temps maniable. Le développement est basé sur une coopération entre Hubtex et Dimos. Depuis fin 2017, les deux fabricants internationaux de chariots de manutention travaillent ensemble sur de nouveaux produits et solutions pour l'intralogistique.
Hubtex, leader international dans la fabrication de chariots de manutention, de chariots latéraux et d'équipements spéciaux sur mesure, a développé une nouvelle classe de chariots, le FluX 70, particulièrement avantageuse pour la manutention de matériaux à base de bois jusqu'à 7 t.